Ang pagkakaroon ng mga inclusions o mikroskopikong mga depekto sa hindi kinakalawang na asero bolts ay maaaring makabuluhang nakakaapekto sa kanilang pagtutol sa pagkapagod at pangkalahatang lakas sa mga sumusunod na paraan:
1. Konsentrasyon ng Stress
Ang mga pagsasama, tulad ng mga non-metal na particle (oxides, sulfides, o silicates) o mga mikroskopikong depekto (pores, bitak, o voids), ay kumikilos bilang mga concentrator ng stress. Ang mga pagkadilim na ito ay nakakagambala sa pantay na daloy ng stress sa buong ibabaw ng bolt, na nakatuon ang mga inilapat na puwersa sa paligid ng pagsasama o kakulangan. Ang naisalokal na pagtaas ng stress na ito ay maaaring humantong sa:
Pagsisimula ng mga bitak: Ang mga konsentrasyon ng stress ay maaaring magsimula ng mga bitak, lalo na sa ilalim ng pag -load ng cyclic o pagbabagu -bago ng mga stress.
Premature pagkapagod na pagkabigo: Ang mga bitak na nagsisimula sa mga inclusions o mga depekto ay madalas na ang mga panimulang punto para sa pagkabigo ng pagkapagod, na humahantong sa pagpapalaganap ng crack at panghuling pagbagsak ng bolt sa ilalim ng mas mababang antas ng stress kaysa sa inaasahan para sa isang walang kakulangan na bolt.
2. Nabawasan ang lakas ng pagkapagod
Ang mga hindi kinakalawang na asero na bolts ay karaniwang idinisenyo upang mapaglabanan ang paulit-ulit na pag-load at pag-load, tulad ng nakikita sa mga aplikasyon ng high-vibration (hal., Automotive, Aerospace). Gayunpaman, ang mga pagkakasama o mga depekto sa mikroskopiko ay nagpapahina sa materyal, binabawasan ang lakas ng pagkapagod nito. Nagreresulta ito sa:
Mas mababang buhay ng pagkapagod: Kahit na ang mga menor de edad na pagkadilim ay maaaring mabawasan ang bilang ng mga siklo ng pag -load ang bolt ay maaaring magtiis bago ang pagkabigo.
Maagang pagsisimula ng pag -crack ng pagkapagod: Ang mga maliliit na depekto ay nagsisilbing mga panimulang punto para sa mga bitak, na nagpapalaganap nang mas mabilis sa ilalim ng pag -load ng cyclic, na humahantong sa mas maagang pagkabigo kaysa sa mga bolts na walang ganoong mga depekto.
3. Nabawasan ang lakas ng makunat
Ang mga pagsasama at mga depekto ay maaari ring makaapekto sa pangkalahatang lakas ng makunat ng hindi kinakalawang na asero bolts , na mahalaga para sa mga aplikasyon kung saan kasangkot ang mataas na puwersa ng ehe. Ang epekto sa makunat na lakas ay maaaring maipakita bilang:
Ang localized na pagpapahina: Ang mga pagsasama o mga depekto sa mikroskopiko ay binabawasan ang kakayahan ng materyal na hawakan ang tensile load nang pantay -pantay, na nagiging sanhi ng pagkabigo sa mas mababang antas ng stress kaysa sa inaasahan.
Pagkawala ng Ductility: Ang ilang mga pagsasama, lalo na sa mga may malutong na katangian, ay binabawasan ang pag -agaw ng hindi kinakalawang na asero. Ginagawa nitong mas mababa ang materyal na magagawang mag -deform ng plastically bago ang pagkabigo, pagtaas ng posibilidad ng malutong na bali sa ilalim ng mataas na naglo -load.
4. Epekto sa integridad ng istruktura
Sa mga high-stress na kapaligiran, tulad ng sa mga vessel ng presyon o mga turbine engine, ang istruktura ng integridad ng hindi kinakalawang na asero bolts ay pinakamahalaga. Ang pagkakaroon ng mga mikroskopikong depekto o inclusions:
Binabawasan ang buhay ng pagkapagod: Maaari itong maging kritikal lalo na sa mga application na kritikal sa kaligtasan kung saan kinakailangan ang pangmatagalang tibay.
Pinatataas ang panganib ng pagkabigo sa ilalim ng dynamic na pag -load: Sa mga aplikasyon na may pagbabagu -bago o pagkabigla ng mga naglo -load, ang mga depekto na ito ay maaaring kapansin -pansing madagdagan ang posibilidad ng pagkabigo, dahil ang kakayahan ng materyal na makatiis ng variable na stress ay nakompromiso.
5. Paglaban ng Creep at Corrosion
Sa ilang mga kaso, ang mga pagkakasama ay maaaring negatibong nakakaapekto sa paglaban ng kilabot (paglaban sa pagpapapangit sa ilalim ng patuloy na pagkapagod sa mataas na temperatura) at paglaban ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero bolts. Maaari itong higit pang ikompromiso ang kanilang pagganap sa hinihingi na mga kapaligiran tulad ng:
Ang mga nakataas na aplikasyon ng temperatura: Ang mga depekto o inclusions ay maaaring humantong sa naisalokal na pag -init at pinabilis na oksihenasyon, binabawasan ang pangkalahatang lakas ng materyal.
Ang pagsisimula ng kaagnasan: Ang mga pagsasama ay maaaring lumikha ng mga site para magsimula ang kaagnasan, lalo na sa mga kapaligiran na mayaman sa klorido, na humahantong sa pag-crack ng kaagnasan ng stress (SCC) na nagpapalala sa pagkasira ng materyal.
6. Pagsubok at Kontrol ng Kalidad
Upang mabawasan ang mga epektong ito, ang mga hindi kinakalawang na asero na bolts ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon at pagsubok (hal., Gamit ang pagsubok sa ultrasonic, inspeksyon ng x-ray, o eddy kasalukuyang pagsubok) upang makita at maalis ang anumang nakakapinsalang mga pagkakasama o mga depekto. Ang mga bolts ay madalas na napapailalim sa:
Mga Pagsubok sa Tensile: Upang masuri ang kanilang kapasidad na nagdadala ng pag-load.
Mga Pagsubok sa Pagkapagod: Upang matukoy ang bilang ng mga siklo na maaari nilang mapaglabanan bago ang pagkabigo.
Non-Destruktibong Pagsubok (NDT): Upang makilala ang mga panloob na depekto na maaaring makaapekto sa lakas at pagkapagod na pagtutol ng mga bolts.
