Paano Gumagawa ang Swiss-Type CNC Turning ng Mga Multi-Stepped na Bahagi nang Walang Nakikitang Mga Marka ng Tool?

Bakit Nagpapakita ng Mga Marka ng Tool ang Mga Multi-Stepped na Bahagi sa mga Conventional Lathes

Ang mga mamimili na kumukuha ng mahaba, payat na shaft na may maraming hakbang, uka, at balikat ay kadalasang nagkakaproblema: ang mga natapos na bahagi ay nagpapakita ng mga nakikitang marka ng tool, mga linya ng chatter, o maliliit na pagkakaiba-iba ng diameter mula sa isang hakbang patungo sa susunod. Ang dahilan ay kadalasan ang pamamaraan ng machining. Sa isang maginoo lathe, ang workpiece ay gaganapin sa isang dulo at ang cutting tool ay gumagana sa bahaging malayo sa chuck. Sa isang slender pin o shaft, ang hindi sinusuportahang haba na ito ay bumabaluktot sa ilalim ng cutting pressure, na nag-iiwan ng mga ripples sa ibabaw at ginagawang naaanod ang diameter sa haba ng bahagi.

Ang paghahati sa trabaho sa ilang mga makina ay lumilikha ng pangalawang problema. Sa bawat oras na ang isang bahagi ay aalisin at i-clamp muli, isang maliit na error sa pagkakahanay ay ipinakilala, kaya ang mga hakbang ay hindi na perpektong concentric. Para sa mga bahaging may lima, anim, o higit pang mga diyametro, mabilis na nag-stack up ang error na ito. Ang aming pabrika ay malulutas ang parehong mga problema sa pamamagitan ng pagmachining ng mga bahaging ito sa isang piraso sa Swiss-type na CNC lathes, na siyang pinagtutuunan ng pansin ng artikulong ito.

Paano Gumagana ang Swiss-Type CNC Turn-Milling

Ang Swiss-type na lathe, na tinatawag ding sliding headstock lathe, ay nagpapakain sa bar stock sa pamamagitan ng isang guide bushing upang ang mga cutting tool ay palaging gumagana nang napakalapit sa punto kung saan sinusuportahan ang materyal. Ang headstock ay gumagalaw sa bar sa kahabaan ng Z axis habang ang mga tool ay nananatili sa isang nakapirming zone malapit sa bushing. Dahil ang hindi suportadong overhang ay nananatili lamang ng ilang milimetro ang haba, ang pagpapalihis ay halos maalis, kahit na ang natapos na bahagi ay mahaba at manipis.

One-Piece Processing sa Iisang Setup

Moderno Mga Swiss-type na CNC turn-milling machine pagsamahin ang pagliko, pagbabarena, paggiling, pagputol ng sinulid, at pagtawid sa butas sa isang ikot. Ang isang multi-stepped pin na may ilang mga balikat, isang flat, isang cross hole, at isang thread ay maaaring kumpletuhin at putulin mula sa bar nang hindi umaalis sa makina. Dahil ang bahagi ay hindi kailanman muling na-clamp, ang bawat diameter ay nananatiling concentric sa iba, at ang natapos na piraso ay tumutugma sa pagguhit mula sa unang hakbang hanggang sa huli.

Stable Surface Finish ng Ra0.8 sa Mass Production

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng Ra0.8 micrometer ay isang karaniwang kinakailangan para sa mga sliding fit, sealing surface, at nakikitang bahagi. Ang pagpindot sa halagang ito nang isang beses sa isang sample ay hindi mahirap, ngunit ang paghawak nito sa libu-libong piraso ay mahirap. Sa pamamagitan ng Swiss-type na machining, mababang vibration, pare-parehong pagkakaugnay ng tool, at maayos na pinamamahalaang daloy ng coolant, ang matatag na Ra0.8 finish ay makakamit sa mass production, na walang nakikitang marka ng tool sa pagitan ng mga hakbang ng bahagi.

Ang aming Production Workshop at Kagamitan

Ang aming pabrika ay nasa operasyon sa loob ng 18 taon. Noong 2016, nag-invest kami ng higit sa 30 milyong yuan para kumpletuhin ang isang standard production workshop na sumasaklaw sa 10,000 square meters. Ang sahig ay nakaayos sa malinaw na mga zone para sa pag-iimbak ng hilaw na materyal, pagliko, pangalawang pagpoproseso, pag-inspeksyon, at pag-iimpake, kaya ang bawat batch ay gumagalaw sa isang direksyon sa pamamagitan ng planta at nananatiling madaling masubaybayan.

• Mga CNC lathes na na-import mula sa Japan, kasama ang mga domestic na gawa sa CNC lathes para sa pangkalahatang pagliko
• High-precision Swiss-type na mga awtomatikong lathe na ginawa sa Taiwan para sa mga payat at maraming hakbang na bahagi
• CNC machining center para sa mga bahagi na nangangailangan ng mas malaki o mas kumplikadong gawain sa paggiling
• Higit sa 60 set ng auxiliary equipment para sa pagbabarena, pag-deburring, paggiling, at paglilinis
• Higit sa 100 set ng pagsubok at mga instrumento sa pagsukat para sa inspeksyon

Ang mga hanay ng mga awtomatikong lathe ay tumatakbo nang magkatabi sa sahig ng pagawaan, bawat isa ay may sariling supply ng coolant at koleksyon ng chip. Ang layout na ito ay nagbibigay-daan sa isang operator na manood ng ilang mga makina na gumagawa ng parehong bahagi, kaya ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga makina ay madaling makita at maitama nang maaga.

Pagpili ng Tamang Makina para sa Bawat Bahagi

Ang Swiss-type na machining ay hindi ang sagot sa bawat trabaho. Ang pagpili ng tamang makina para sa geometry ay nagpapanatili ng mababang gastos at kalidad. Sinusuri ng aming mga inhinyero ang bawat pagguhit at itinalaga ito sa prosesong pinakaangkop dito.

100 Porsiyento at Pag-inspeksyon ng Sampling ng Precision Parts

Ang katumpakan ng makina ay nangangahulugan ng kaunti nang walang patunay. Pinagsasama ng aming sistema ng inspeksyon ang dalawang diskarte, depende sa bahagi at mga kinakailangan sa order. Sinusuri ng sampling inspection ang isang set na bilang ng mga piraso mula sa bawat batch sa mga tinukoy na agwat, gamit ang mga micrometer, pin gauge, height gauge, hardness tester, at roughness tester. Ito ang karaniwang paraan para sa malalaking dami ng mga order kung saan nakumpirma na ang katatagan ng proseso.

Para sa mga kritikal na bahagi, inilalapat namin ang 100 porsiyentong inspeksyon, kung saan ang bawat piraso ay sinusuri bago i-pack. Inilalatag ng mga inspektor ang mga bahagi sa mga tray ng inspeksyon at sinusuri ang bawat isa para sa mga burr, gasgas, dents, at mga depekto sa dimensional. Nakakatulong ang automated sorting equipment na suriin ang mga dimensyon at hitsura sa mas mataas na bilis, at ang mga may sira na piraso ay ihihiwalay sa mga mahuhusay bago sila makarating sa packing table.

• Pagsusuri ng papasok na materyal para sa grado, diameter, at tuwid
• Pag-apruba sa unang piraso bago ang bawat pagtakbo ng produksyon
• Mga in-process na spot check sa makina habang tumatakbo
• Panghuling 100 porsiyento o sampling inspeksyon batay sa utos

Imbakan ng Materyal at Traceability

Ang magagandang bahagi ay nagsisimula sa magandang bar stock. Ang hilaw na materyal ay naka-imbak sa mga nakalaang rack, na ang bawat bundle ay may label ng materyal na grado at sukat kaya ang maling bar ay hindi kailanman na-load sa isang makina. Regular kaming nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero, carbon steel, alloy steel, tanso, at aluminyo. Ang pagpapanatiling maayos at may label na stock ay sumusuporta rin sa traceability, dahil ang isang tapos na lote ay maaaring iugnay pabalik sa materyal na batch at ang machine run na gumawa nito.

Ang Karanasan sa Likod ng Mga Makina

Itinatakda ng mga makina ang kakayahan, ngunit inihahatid ng mga tao ang resulta. Ang aming koponan ng higit sa 50 empleyado ay kinabibilangan ng isang pangunahing grupo kung saan higit sa 70 porsiyento ay may higit sa sampung taon ng karanasan sa mga nakabukas na bahagi at produksyon ng fastener. Alam ng mga may karanasang setter kung paano ayusin ang mga offset ng tool, pumili ng mga parameter ng paggupit, at ibagay ang paghahatid ng coolant upang ang isang Swiss-type na lathe ay magkaroon ng steady na Ra0.8 finish sa mahabang panahon. Ang karanasang iyon ay nagpapaikli sa paggawa ng pagsubok, binabawasan ang mga scrap, at pinananatiling maaasahan ang mga petsa ng paghahatid.

Paano Mag-order ng Mga Custom na Swiss-Type Turned Parts

Ang proseso ng pag-order ay simple. Padalhan kami ng drawing, 3D na file, o sample, at kukumpirmahin ng aming mga inhinyero kung ang bahagi ay nababagay sa Swiss-type na machining, kung aling mga tolerance at surface finish ang praktikal, at kung aling materyal ang akma sa aplikasyon. Pagkatapos ay gumawa kami ng sample na unang artikulo para sa iyong pag-apruba bago lumipat sa mass production.

• Isumite ang drawing o sample na may materyal, dami, at mga kinakailangan sa ibabaw
• Tumanggap ng pagsusuri sa pagiging posible at panipi
• Aprubahan ang sample ng unang artikulo
• Tanggapin ang production batch na may mga talaan ng inspeksyon

Kung ang iyong kasalukuyang mga bahagi ay nagpapakita ng mga marka ng tool, hindi pantay na mga hakbang, o hindi pare-parehong mga batch, ang pagpapadala sa amin ng drawing ay ang pinakamabilis na paraan upang malaman kung ang one-piece Swiss-type machining ay maaaring mapabuti ang kalidad at gastos.