Kapag ang isang cylindrical na blangko ay lumabas mula sa isang lagari, ang dulo nito ay hindi patag o parisukat. Ang pagharap sa isang lathe ay ang operasyon na nag-aayos na: ang isang solong puntong tool ay kuwadrado sa dulo, lumilikha ng isang patag na ibabaw ng sanggunian, at dinadala ang bahagi sa isang kinokontrol na haba. Kung walang magandang mukha, ang bawat susunod na operasyon ay walang maaasahang datum. Sa magandang mukha, pagliko, pagbabarena, pagbubutas, at pag-thread, lahat ay may matibay na pundasyon. Ang pagharap ay isa sa mga pinakakaraniwang pagpapatakbo ng lathe, at isa rin sa pinakamadalas na maling paghawak sa taas ng tool, direksyon ng feed, at bilis ng spindle. Ipinapaliwanag ng artikulong ito kung ano ang nakaharap sa isang lathe, kung paano ito naiiba sa pagliko, kung aling direksyon ng feed ang pipiliin, kung paano i-set up ang tool, anong mga parameter ang gumagawa ng malinis na mukha, at kung bakit ito mahalaga sa paggawa ng tumpak.
Ano ang Nakaharap sa isang Lathe?
Ang nakaharap sa isang lathe ay ang pagtanggal ng materyal mula sa dulong mukha ng umiikot na workpiece gamit ang isang single-point cutting tool. Ang workpiece ay umiikot tungkol sa sarili nitong axis habang ang tool ay nagpapakain patayo sa axis na iyon, na nagwawalis mula sa labas na diameter patungo sa gitna o mula sa gitna palabas. Ang resulta ay isang patag na ibabaw na patayo sa spindle axis at parisukat sa workpiece centerline.
Ang pagharap ay gumagawa ng tatlong trabaho sa isang tipikal na pagkakasunud-sunod ng machining. Una, nagtatatag ito ng malinis na mukha ng datum. Ang mga saw-cut, cast, o huwad na mga blangko ay may magaspang, hindi pantay na mga dulo, at ang pagharap ay nag-aalis ng hindi regular na layer upang ang ibang mga dimensyon ay may maaasahang panimulang punto. Pangalawa, kinokontrol nito ang kabuuang haba ng bahagi, dahil ang pagkuha ng sinusukat na hiwa mula sa dulo ay nagdadala ng bahagi sa haba na tinukoy sa pagguhit. Pangatlo, gumagawa ito ng kinakailangang surface finish, na maaaring mula sa simpleng deburred na gilid hanggang sa pinong mukha na sa kalaunan ay nagsisilbing sealing o mating surface.
Pagharap kumpara sa Pagliko: Ano ang Pagkakaiba?
Ang pagliko at pagharap ay nangyayari sa parehong makina na may parehong tool, ngunit lumikha sila ng iba't ibang mga geometries at nangangailangan ng iba't ibang paghawak. Sa pag-ikot, ang tool ay nagpapakain parallel sa spindle axis at lumilikha ng isang cylindrical na panlabas na ibabaw. Ang tool ay nananatili sa halos pare-parehong radius, kaya ang bilis ng pagputol sa gilid ay matatag. Ang pag-ikot ay gumagawa ng mga diameter, balikat, taper, at grooves. Sa pagharap, ang tool ay nagpapakain patayo sa spindle axis at lumilikha ng flat circular face sa dulo ng bahagi.
Pagliko at pagharap kumpara sa mga variable na dapat pamahalaan ng isang machinist. | Aspeto | lumingon | Nakaharap |
| Direksyon ng feed | Parallel sa workpiece axis | Patayo sa axis ng workpiece |
| Nagawa ang ibabaw | Cylindrical na ibabaw | Flat na bilog na dulo ng mukha |
| Pangunahing layunin | Diameter, balikat, grooves | Kontrol sa haba, parisukat na datum na mukha |
| Ang bilis ng pagputol | Halos pare-pareho sa kahabaan ng hiwa | Bumababa sa zero sa gitna |
| Mode ng kontrol ng bilis | Ang nakapirming bilis ng spindle ay katanggap-tanggap | Ang patuloy na bilis ng ibabaw ay ginustong |
Ang praktikal na pagkakaiba ay ang bilis ng pagputol. Ang isang nakaharap na tool na nagsisimula sa labas na gilid ng isang 50 mm na bar ay pumuputol sa buong bilis ng ibabaw ng diameter na iyon; sa oras na umabot sa gitna, ang bilis ng pagputol ay zero. Sa isang CNC lathe, ang pare-parehong surface speed mode ay nagpapataas ng spindle rpm habang ang tool ay gumagalaw papasok, na pinananatiling pantay ang finish. Sa manu-manong lathe, tinatanggap ng operator ang variation at kumukuha ng light finishing pass na may matalas na tool upang mapanatiling malinis ang mukha.
Aling Direksyon ng Feed ang Dapat Mong Gamitin para sa Pagharap?
Ilang tanong sa machining ang gumagawa ng mas maraming debate gaya ng kung haharap mula sa labas na diameter patungo sa gitna o mula sa gitna palabas. Gumagana ang parehong direksyon. Ang tamang pagpipilian ay nakasalalay sa oryentasyon ng tool, katigasan ng bahagi, at kung saan dapat ang tapusin ang pinakamahusay.
Ang pagpapakain sa labas-sa-gitna ay ang karaniwang pagpipilian dahil ginagamit nito ang parehong oryentasyon ng tool gaya ng normal na panlabas na pagliko. Ang tool ay nagsisimula sa panlabas na gilid, kung saan ang bilis ng pagputol ay pinakamataas, at gumagalaw papasok. Kung ang dulo ng tool ay eksaktong nakalagay sa gitna, ang mukha ay ganap na naglilinis. Ang catch ay malapit sa gitna ang bilis ng pagputol ay lumalapit sa zero. Ang isang tool na nakaposisyon nang bahagya sa gitna ay maaaring magsimulang magkuskos at mag-iwan ng maliit na pip sa gitna ng mukha.
Iniiwasan ng feeding center-to-outside ang pip na iyon. Ang tool ay nagsisimula sa gitna at gumagalaw palabas, na nagpapanatili sa cutting edge sa compression sa buong pass. Mas gusto ito ng maraming machinist para sa pagtatapos ng mga hiwa, lalo na kapag ang buong mukha ay dapat na makinis o kapag ang isang butas sa gitna ay dapat igalang. Ang downside ay ang cross-slide feed ay kailangang baligtarin, at hindi lahat ng tool holder ay naka-set up para dito.
Ang praktikal na panuntunan ay diretso: gumamit ng outside-to-center para sa roughing, at lumipat sa center-to-outside para sa finishing pass sa tuwing kailangang malinis ang mukha sa buong diameter nito. Panatilihing matalas ang tool at ang dulo sa gitnang linya sa parehong mga kaso.
Tool Setup para sa Pagharap
Ang pag-setup ng tool ay nagpapasya sa kalidad ng isang nakaharap na hiwa bago magsimula ang spindle. Ang tip ng tool ay dapat umupo nang eksakto sa spindle centerline. Itakda sa ibaba ng gitna, hindi maabot ng gilid ang tunay na sentrong punto, kaya nananatili ang isang pip sa gitna ng mukha. Itakda sa itaas sa gitna, lalabas ang parehong pip at maaaring kuskusin ng tool ang trailing edge nito. Ang pagsuri sa taas ng tool laban sa isang tailstock center ay tumatagal ng ilang segundo at pinipigilan ang isa sa mga pinakakaraniwang kinakaharap na depekto.
Ang katigasan ay ang pangalawang kadahilanan. Ang isang tool na may sobrang overhang, o isang boring bar na pinindot sa nakaharap na serbisyo, ay lumilihis sa ilalim ng axial cutting force at nag-iiwan ng bahagyang malukong mukha. Panatilihing maikli ang overhang hangga't pinapayagan ng setup. Gumamit ng mga insert na may positibong geometry, dahil ang mga ito ay pumutol nang mas kaunting puwersa, at pumili ng radius ng ilong sa paligid ng 0.2 hanggang 0.4 mm para sa isang mahusay na pagtatapos nang walang labis na presyon sa manipis na pader na workpiece.
Paggupit ng Mga Parameter para sa Malinis na Mukha
Piliin ang bilis ng ibabaw para sa materyal ng workpiece sa labas ng diameter nito. Para sa banayad na bakal na may carbide insert, iyon ay karaniwang 100 hanggang 150 m/min; para sa aluminyo, 200 hanggang 300 m/min; para sa hindi kinakalawang na asero, 80 hanggang 120 m/min. Gumamit ng feed sa pagitan ng 0.05 at 0.15 mm/rev para sa pagtatapos at ang lalim ng hiwa ay humigit-kumulang 0.25 hanggang 0.5 mm.
Sa isang CNC lathe, paganahin ang pare-pareho ang bilis ng ibabaw upang ang spindle ay umakyat habang ang tool ay lumalapit sa gitna; pinapanatili nito ang uniporme ng pagtatapos. Siguraduhin na ang workpiece ay nakakapit nang mahigpit upang mahawakan ang tumataas na metalikang kuwintas. Sa isang manu-manong lathe, itakda ang bilis ng spindle para sa diameter sa labas at panatilihing maliwanag ang feed. Para sa gummy na materyales, pinipigilan ng cutting fluid ang chip na magwelding sa mukha at mapunit ang ibabaw.
Mga Karaniwang Kinakaharap na Problemaa at Paano Aayusin ang mga Ito
Karaniwang kinakaharap na mga depekto, ang mga posibleng sanhi nito, at mga praktikal na pagwawasto. | Problem | Malamang na Dahilan | Praktikal na Pag-aayos |
| Pip sa gitna | Tip ng tool sa ibaba o sa itaas ng centerline | Itakda ang taas ng tool nang eksakto sa gitna |
| Malukong mukha | Pagpalihis ng tool sa ilalim ng puwersa ng pagputol | Bawasan ang overhang, gumamit ng positive-geometry insert, ibaba ang feed |
| Mga marka ng chat | Mahina ang tigas o hindi kanais-nais na bilis | Patigasin ang setup, baguhin ang bilis ng spindle, bawasan ang feed |
| Napunit o magaspang na tapusin | Mapurol na insert o gummy na materyal | Palitan ang insert, ilapat ang cutting fluid, bawasan ang feed |
| Burr sa panlabas na gilid | Itinulak ang materyal sa gilid | Kumuha ng chamfer pass o deburr sa pamamagitan ng kamay |
Karamihan sa mga nakaharap na mga depekto ay nagbabalik sa parehong mga sanhi: taas ng tool, tigas, o mga parameter ng pagputol. Kung hindi flat ang mukha, suriin muna kung may deflection. Kung mayroong isang pip, suriin ang taas ng tool. Kung ang tapusin ay napunit, ang insert ay mapurol o ang feed ay masyadong mataas. Ang pag-aayos sa mga pangunahing kaalamang ito ay malulutas ang mas maraming kinakaharap na problema kaysa sa anumang pagsasaayos ng makina.
Nakaharap sa Precision Manufacturing
Nahaharap sa mga bagay sa produksyon dahil lumilikha ito ng mga surface na pinagsasamahan ng ibang mga bahagi. Ang isang bushing na nakaupo sa isang pabahay ay nangangailangan ng mga parisukat, patag na dulo na mga mukha. Ang isang stepped shaft na matatagpuan ang isang tindig at isang gear ay nakasalalay sa mga nakaharap na balikat para sa tamang pagpoposisyon. Ang valve nut na tumatakip sa port ay dapat na may malinis at patag na mukha upang mahawakan ang presyon. Sa bawat bahagi, ang nakaharap na operasyon ay nagtatakda ng reference geometry para sa buong bahagi.
Sa Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware, ang pagharap at pagliko ay bahagi ng pang-araw-araw na gawain para sa mga bahagi tulad ng katumpakan stepped shafts , kung saan ang bawat mukha ng balikat ay dapat na parisukat sa axis upang ang mga bearings at gear ay maupo nang tama. Ang parehong lohika ay nalalapat sa bushings para sa umiikot na mga pagtitipon : kung ang mga dulo ng mukha ay hindi patag at parisukat, ang bushing ay hindi maupo nang maayos sa pabahay nito, at ang pinagsama-samang yunit ay nagdadala ng error. Kahit na maliliit na sangkap tulad ng tanso haydroliko balbula adjustment nuts depende sa nakaharap, dahil ang kanilang mga sealing na mukha ay kailangang manatiling flat at parallel sa ilalim ng hydraulic pressure.
Custom Copper Hydraulic Valve Adjustment Nuts Manufacturers, Supplier Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd ay pasadyang China na Copper Hydraulic Valve Adjustment Nuts Manufacturers at Supp... Tingnan ang Produkto → 
OEM/ODM Customized Bushings Factory, Exporter Sa China Ang Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd ay nangunguna sa customized na pabrika ng Bushing at exporter sa China, ang aming kumpanyang OEM/... Tingnan ang Produkto → 
Custom Stepped Shaft Manufacturer, Supplier Ang Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd ay sikat na mga tagagawa at supplier ng Stepped Shaft sa China, nag-aalok kami ng custom... Tingnan ang Produkto → Ang pagpapatakbo ng nakaharap na mga bahagi sa lakas ng tunog ay tumatagal ng higit sa isang mahusay na pagtatapos; ito ay nangangailangan ng dimensional na katumpakan na humahawak mula sa unang piraso hanggang sa huli. Isang production shop na nagpapatunay ng katumpakan ng dimensyon sa mga tampok na iyon ay nakakakuha ng drift bago ito maging scrap. Ang disiplinang iyon ay nagdadala din sa paglaki ng kapasidad: kapag a tagagawa ng katumpakan ng hardware nagpapalawak ng produksyon, kailangan nitong hawakan ang parehong nakaharap na mga tolerance sa mas malalaking batch at mas mabilis na mga cycle nang hindi hinahayaan ang kalidad ng slip.
