PEM Mga Rivet Nuts Manufacturers

Ano ang prinsipyo ng pangkabit ng rivet nuts?

Ang prinsipyo ng pangkabit ng rivet nuts ay pangunahing batay sa plastic deformation ng mga materyales. Ang riveting ay isang malamig na proseso ng pagtatrabaho na pinagsama ang dalawa o higit pang bahagi sa pamamagitan ng mekanikal na puwersa nang hindi nangangailangan ng pagtunaw o hinang. Ang sumusunod ay isang detalyadong paliwanag ng prinsipyo ng paghigpit ng mga rivet nuts:

Material deformation: Ang mga rivet nuts ay madalas na naka-install sa manipis na mga plato o mga bahagi ng sheet metal. Sa panahon ng pag-install, ang mga mounting na bahagi ng rivet nut (tulad ng mga rivet o mga espesyal na tool sa pag-install) ay nagbibigay ng presyon sa materyal.

Pagbubuo ng plastic zone: Kapag ang inilapat na presyon ay lumampas sa lakas ng ani ng materyal, ang materyal ay nagsisimulang mag-deform ng plastic. Nangangahulugan ito na ang materyal ay sumasailalim sa isang permanenteng pagbabago ng hugis sa ilalim ng presyon.

Pangkabit na koneksyon: Sa plastic deformation ng materyal, ang bahagi ng pag-install ng rivet nut (tulad ng rivet head) ay magkasya sa ibabaw ng materyal, na bumubuo ng isang mahigpit na mekanikal na pagkakabit. Pinipigilan ng interlocking na ito ang rivet nut na lumuwag o mahulog.

Lakas ng Rivet: Ang lakas ng paghigpit ng a rivet nut depende sa iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang uri at kapal ng rivet material, ang laki at disenyo ng rivet nut, at ang presyon na ibinibigay sa panahon ng pag-install.

Sinulid na Pangkabit: Ang mga rivet nuts mismo ay kadalasang panloob na sinulid at maaaring gamitin sa mga bolts o turnilyo para sa karagdagang paghigpit. Ang epekto ng paghigpit ng mga thread ay maaaring higit pang mapahusay ang katatagan ng mga riveted na koneksyon.

Uri ng riveting: Ang pag-install ng riveted nuts ay maaaring makamit sa pamamagitan ng iba't ibang uri ng riveting, tulad ng closed riveting (blind riveting), open riveting, plug-hole riveting, atbp. Ang bawat riveting method ay may mga partikular na sitwasyon ng aplikasyon at mga pakinabang nito.

Awtomatikong pag-install: Sa modernong pagmamanupaktura, ang proseso ng pag-install ng mga riveted nuts ay madalas na nakumpleto sa pamamagitan ng automated na kagamitan upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng pag-install.

Quality control: Ang pangkabit na kalidad ng riveted nuts ay kailangang garantisado sa pamamagitan ng mahigpit na kontrol sa kalidad, kabilang ang pagsubaybay sa puwersa ng pag-install, pagpapapangit ng materyal, paghihigpit ng thread at iba pang mga parameter.

Ang prinsipyo ng pangkabit ng rivet nut ay ginagawa itong isang mabilis, maaasahan at matipid na solusyon sa pangkabit, lalo na para sa pagsali sa manipis na mga materyales sa sheet na hindi maaaring konektado gamit ang tradisyonal na hinang o bolting.

Anong mga mekanikal at geometriko na mga parameter ang kailangang isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga rivet nuts?

Kapag nagdidisenyo ng mga rivet nuts, ang mga pangunahing mekanikal at geometric na parameter ay isinasaalang-alang na mahalaga upang matiyak ang kanilang pag-andar at pagiging maaasahan. Narito ang isang detalyadong paliwanag ng ilang mahahalagang punto:

Pagpili ng materyal: Ang materyal ng rivet nut ay may malaking epekto sa pagganap nito. Kasama sa mga karaniwang ginagamit na materyales ang carbon steel, stainless steel, at aluminum alloys. Ang bawat materyal ay may sariling tiyak na lakas, tibay, paglaban sa kaagnasan at mga katangian ng pagproseso. Halimbawa, ang mga hindi kinakalawang na asero rivet nuts ay angkop para sa paggamit sa kinakaing unti-unti na mga kapaligiran, habang ang mataas na lakas na bakal ay maaaring gamitin kung saan kinakailangan ang mas malalaking load. Ang pagpili ng materyal ay nakakaapekto rin sa gastos at bigat, kaya ang mga ito ay kailangang timbangin laban sa mga partikular na kinakailangan ng aplikasyon.

Mga detalye ng dimensyon: Ang mga sukat ay ang mga pangunahing parameter sa disenyo ng mga rivet nuts, kabilang ang diameter, haba at laki ng thread. Ang mga sukat ay kailangang tumugma sa kapal ng materyal na pinagsasama upang matiyak ang sapat na puwersa ng pag-clamping at maiwasan ang pagkasira ng materyal. Bilang karagdagan, ang laki ay nakakaapekto rin sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga at espasyo sa pag-install ng rivet nut. Halimbawa, ang isang mas malaking diameter na rivet nut ay maaaring magbigay ng mas mataas na kapasidad sa pagdadala ng load ngunit maaaring mangailangan ng mas maraming espasyo sa pag-install.

Disenyo ng thread: Ang thread ay isang mahalagang bahagi ng riveted nut , at ang disenyo nito ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng pangkabit. Ang uri ng thread (gaya ng ordinaryong thread, self-tapping thread), pitch at thread depth ay kailangang tumpak na kalkulahin. Ang higpit at self-locking na mga katangian ng thread ay kritikal sa pagpigil sa nut mula sa pag-loosening. Bilang karagdagan, ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng mga thread ay makakaapekto rin sa kadalian at pagiging maaasahan ng pag-install.

Disenyo ng ulo: Ang disenyo ng ulo ay hindi lamang nauugnay sa hitsura ng riveted nut, kundi pati na rin sa kaginhawahan ng pag-install at kahusayan ng pangkabit. Mga hugis ng ulo tulad ng round head, flat head, hexagonal head, atbp. Ang bawat hugis ay may partikular na layunin. Halimbawa, ang isang hex head na disenyo ay maaaring mag-alok ng higit na torque at mas mahusay na tool compatibility, habang ang isang bilog o flat head ay maaaring mas angkop para sa isang makinis na hitsura o mga application kung saan ang espasyo ay limitado.

Mounting hole diameter: Ang mounting hole diameter ng rivet nut ay susi sa pagtiyak ng matagumpay na pag-install. Ang isang butas na masyadong malaki ay maaaring maging sanhi ng rivet nut na hindi humawak nang maayos, habang ang isang butas na masyadong maliit ay maaaring magdulot ng mga problema sa pag-install o makapinsala sa materyal. Ang diameter ng mounting hole ay karaniwang bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng rivet nut upang payagan ang naaangkop na plastic deformation ng materyal sa panahon ng pag-install.

Pre-tightening force: Ang pre-tightening force ay ang paunang tightening force na maaaring makamit pagkatapos mai-install ang riveted nut. Ang sapat na pre-tightening force ay maaaring maiwasan ang koneksyon mula sa pagluwag sa panahon ng trabaho at ito ay mahalaga upang matiyak ang pagiging maaasahan ng koneksyon. Ang dami ng preload ay depende sa mga salik gaya ng operating load, mga kondisyon ng vibration at mga pagbabago sa temperatura.

Mga salik sa kapaligiran: Kung ang rivet nut ay gagamitin sa isang espesyal na kapaligiran, tulad ng mataas na kahalumigmigan, mataas na kaasinan o kemikal na kapaligiran ng kaagnasan, ang epekto ng mga salik na ito sa kapaligiran sa resistensya ng kaagnasan ng materyal ay dapat isaalang-alang sa panahon ng disenyo. Bilang karagdagan, ang mga pagbabago sa temperatura ay maaari ring makaapekto sa mga mekanikal na katangian ng mga materyales, kaya ang mga materyales ay kailangang mapili upang umangkop sa mga kondisyong ito.

Safety factor: Kapag nagdidisenyo ng rivet nuts, kailangan ding isaalang-alang ang isang partikular na safety factor para matiyak na ang rivet nut ay maaaring mapanatili ang functionality nito kahit na sa ilalim ng pinakamasamang kondisyon sa pagtatrabaho. Ang pagpapasiya ng kadahilanan sa kaligtasan ay kailangang isaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng lakas ng materyal, pagkarga ng trabaho, error sa pag-install at epekto sa kapaligiran.

Sa pamamagitan ng komprehensibong pagsasaalang-alang at tumpak na pagkalkula ng mga pangunahing parameter na ito, ang isang rivet nut ay maaaring idisenyo na hindi lamang nakakatugon sa mga pangangailangan ng isang partikular na aplikasyon, ngunit mayroon ding mahusay na pagganap at pagiging maaasahan.