Sa isang mundo ay lalong hinihimok ng paggawa ng masa, Na -customize na mga fastener Tumayo bilang mga kritikal na enabler ng pagbabago, pagiging maaasahan, at pagganap. Kapag...
MAGBASA PASa isang mundo ay lalong hinihimok ng paggawa ng masa, Na -customize na mga fastener Tumayo bilang mga kritikal na enabler ng pagbabago, pagiging maaasahan, at pagganap. Kapag...
MAGBASA PAAng mga fastener ay mahahalagang sangkap sa halos bawat industriya, mula sa konstruksyon at automotiko hanggang sa aerospace at pagmamanupaktura. Kabilang sa mga pinaka -karaniwang ginagamit na mat...
MAGBASA PAAng mga mekanikal na kandado ay naging pundasyon ng seguridad sa loob ng maraming siglo, na umuusbong mula sa rudimentary na mga aparato na kahoy hanggang sa sopistikadong mga mekanismo ng high-sec...
MAGBASA PAMadalas na hindi napapansin ngunit sa panimula ay kailangang -kailangan, ang mapagpakumbabang hindi kinakalawang na asero nut ay nakakaranas ng isang renaissance. Bilang pandaigdigang imprastraktur...
MAGBASA PAAnong mga materyales ang karaniwang gawa sa mga mani?
Ang mga mani ay karaniwang gawa sa mga sumusunod na materyales:
Carbon steel: kabilang ang low carbon steel, medium carbon steel at high carbon steel. Ang mababang carbon steel (tulad ng A3 steel, 1008, 1015, 1018, 1022, atbp.) ay pangunahing ginagamit para sa mga produktong walang kinakailangang hardness tulad ng grade 4.8 bolts at grade 4 mani.
Alloy steel: Ang mga elemento ng alloying ay idinagdag sa ordinaryong carbon steel, tulad ng 35, 40 chromium molybdenum, SCM435, atbp., upang madagdagan ang mga espesyal na katangian. Halimbawa, ang SCM435 chromium-molybdenum alloy steel ay naglalaman ng mga bahagi gaya ng C, Si, Mn, P, S, Cr, at Mo.
Hindi kinakalawang na asero: Ito ay may mahusay na paglaban sa init at paglaban sa kaagnasan. Kasama sa mga karaniwang stainless steel nut na materyales ang SUS302, SUS304, SUS316, atbp.
Mga materyales na tanso: tulad ng tanso, zinc-copper alloy, H62, H65, at H68 na tanso ay karaniwang ginagamit bilang karaniwang mga bahagi sa merkado.
Espesyal na haluang metal: Para sa mga mani na ginagamit sa mataas na temperatura o mga espesyal na kapaligiran, maaaring gumamit ng mga espesyal na materyales ng alloy, gaya ng Inconel o Waspalloy.
Nylon at iba pang non-metallic na materyales: Sa ilang partikular na aplikasyon, ang mga nuts ay maaari ding gawa sa nylon o iba pang non-metallic na materyales upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan sa disenyo.
Iba pang mga materyales: Mga mani ay maaari ding gawin mula sa iba pang mga materyales, tulad ng mga plastik na materyales, na kadalasang ginagamit para sa di-estruktural o pandekorasyon na mga koneksyon.
Kapag pumipili ng materyal ng nut, kailangang isaalang-alang ang mga salik gaya ng kapaligiran sa pagtatrabaho ng nut, mga kinakailangang mekanikal na katangian, gastos, at kakayahang maproseso. Halimbawa, para sa mga general-purpose nuts, ang carbon steel ay isang matipid at praktikal na pagpipilian, habang para sa mga application na may mas mataas na kinakailangan sa corrosion resistance, maaaring piliin ang stainless steel.
Paano nakakaapekto ang kemikal na komposisyon ng isang nut sa mga mekanikal na katangian nito?
Ang kemikal na komposisyon ng isang nut ay may malaking epekto sa mga mekanikal na katangian nito. Maaaring mapahusay o mapahusay ng iba't ibang komposisyon ng kemikal ang mga partikular na katangian ng mga mani, tulad ng lakas, tigas, tigas, paglaban sa kaagnasan, atbp. Ang mga sumusunod ay ilan sa mga pangunahing elemento ng kemikal at ang epekto nito sa mga mekanikal na katangian ng mga mani:
Carbon (C): Ang carbon ay ang pangunahing elemento na nakakaapekto sa mga katangian ng ferrous alloys (i.e. steel). Habang tumataas ang nilalaman ng carbon, tumataas ang lakas at tigas ng bakal, ngunit kasabay nito ay bumababa ang plasticity at tigas nito. Ang mababang carbon steel (C% ≤ 0.25%) ay karaniwang ginagamit para sa nuts nang walang mga kinakailangan sa katigasan, habang ang medium carbon steel (0.25% < C% ≤ 0.45%) ay maaaring gamitin upang gumawa ng grade 8 nuts o mas mataas na mga fastener.
Manganese (Mn): Maaaring pataasin ng Manganese ang lakas at tigas ng bakal habang pinapanatili ang magandang plasticity at tigas. Pinapabuti din nito ang hardenability ng bakal, ibig sabihin, ito ay bumubuo ng isang pare-parehong hardened layer sa panahon ng heat treatment.
Silicon (Si): Ang Silicon ay nagpapataas ng lakas ng bakal at mayroon ding positibong epekto sa corrosion resistance, lalo na sa hindi kinakalawang na asero.
Chromium (Cr): Ang Chromium ay isang pangunahing elemento sa pagpapabuti ng resistensya ng kaagnasan ng bakal, lalo na kapag gumagawa ng hindi kinakalawang na asero. Pinatataas din nito ang tigas at wear resistance ng bakal.
Molybdenum (Mo): Ang molybdenum ay maaaring makabuluhang tumaas ang lakas ng bakal, lalo na sa mataas na temperatura. Pinapabuti din nito ang tibay at pagsusuot ng resistensya ng bakal.
Nickel (Ni): Ang nikel ay pangunahing ginagamit sa austenitic na hindi kinakalawang na asero upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan at thermal stability.
Phosphorus (P) at sulfur (S): Sa isang tiyak na lawak, babawasan ng phosphorus at sulfur ang plasticity at tigas ng bakal, ngunit sa madaling-cut na bakal, ang naaangkop na dami ng phosphorus ay maaaring mapabuti ang pagganap ng pagputol ng bakal.
Vanadium (V): Ang Vanadium ay maaaring bumuo ng mga stable carbide na nagpapataas ng lakas at tigas ng bakal, lalo na sa mga high-strength na bakal.
Nitrogen (N): Pinapataas ng nitrogen ang lakas ng bakal, lalo na sa martensitic stainless steel.
Copper (Cu): Sa ilang mga bakal na haluang metal, ang pagdaragdag ng tanso ay maaaring mapabuti ang lakas at paglaban sa kaagnasan.
Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng nilalaman at mga proporsyon ng mga elementong ito, ang mga mani ay maaaring gawin na may iba't ibang antas ng pagganap upang matugunan ang iba't ibang mga pangangailangan sa aplikasyon. Halimbawa, ang mga high-strength nuts (tulad ng grade 8.8 o 10.9) ay karaniwang kailangang maglaman ng sapat na carbon at alloying elements at dumaan sa isang naaangkop na proseso ng heat treatment upang makamit ang mga kinakailangang mekanikal na katangian.
Bilang karagdagan, ang kemikal na komposisyon ng mga mani ay kinokontrol ng mga nauugnay na pamantayan ng materyal upang matiyak ang kanilang kalidad at pagkakapare-pareho. Kapag nagdidisenyo at pumipili ng mga materyales sa nut, ang mga salik gaya ng gastos, teknolohiya sa pagproseso, kapaligiran sa paggamit at inaasahang pagganap ay kailangang komprehensibong isaalang-alang.