Web Menu

Paghahanap ng Produkto

Wika

Ibahagi

Bahay / produkto / Shaft Core / Stepped Shaft
Custom Stepped Shaft

Mga Kategorya ng Produkto

Ang Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Mga produkto Co., Ltd ay pangunahing gumagawa ng precision na mga bahagi at accessories ng hardware. Direktang pabrika.
makipag-ugnayan sa amin

Stepped Shaft Manufacturers

Ang stepped shaft ay isang bahagi ng shaft na may bilang ng mga cylindrical na segment na may iba't ibang diameter. Ang bawat segment ay konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng mga hakbang upang bumuo ng isang stepped na istraktura. Ang mga stepped shaft ay karaniwang ginagamit upang magpadala ng metalikang kuwintas at suportahan ang timbang. Dahil sa kanilang mga katangian sa istruktura, ang mga stepped shaft ay maaaring makatiis ng mataas na radial at axial na puwersa at nagagawa ring tumanggap ng mga mating na bahagi ng iba't ibang diameters. Bilang karagdagan, ang mga stepped shaft ay maaaring iakma sa mga tuntunin ng kapasidad ng pagdadala ng load at higpit sa pamamagitan ng pagbabago sa taas at bilang ng mga hakbang. Mayroon kaming precision machining equipment at mature machining technology para matiyak ang pagiging maaasahan at katatagan nito.

Tungkol sa
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. ay itinatag noong Setyembre 2006, ay isang propesyonal China Stepped Shaft manufacturer and Stepped Shaft suppliers, ang produksyon ng iba't ibang uri ng precision parts, PEM series ng standard fasteners, non-standard na mga bahagi ng custom enterprise, production equipment ng kumpanya na na-import mula sa Japan CNC computer numerically-controlled lathes, Taiwan CAM walking knife type high-precision automatic lathes, at iba't ibang uri ng pantulong na kagamitan, kagamitan sa pagsubok ng katumpakan, na may kabuuang higit sa 100 mga yunit, buwanang output na hanggang 5 milyong piraso. Ang aming mga produkto ay ginagamit sa maraming larangan tulad ng mga elektronikong komunikasyon, computer monitor at chassis, automotive parts, 3C household appliances, medical equipment, pneumatic machinery, sports equipment, furniture, lighting, aerospace, military, photovoltaic, intelligent na industriya at iba pa, at mayroon tayong teknikal na kakayahang bumuo ng mga bagong produkto.
Ang kumpanya ay nakakuha ng dalawang sertipiko ng pamamahala ng kalidad ng sistema ng ISO9001:2015 at IATF16949:2016.
Sa kasalukuyan, ang kumpanya ay para sa Japan, Sweden, United States, Singapore, Malaysia, Hong Kong at Pearl River Delta at maraming iba pang mga customer upang magbigay ng mga serbisyo, ngayon ang mga pangunahing customer ay: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Ang Japan Panasonic (Panasonic), ang Swedish automobile VOVOL, atbp., lahat ng fixed asset investment na higit sa 30 milyong dolyar, maligayang pagdating sa mga kaibigan mula sa lahat ng antas ng pamumuhay sa pabrika upang bisitahin, mag-aral, kumunsulta at pumunta! Tinatanggap namin ang mga kaibigan mula sa lahat ng antas ng pamumuhay na bumisita sa aming pabrika, mag-imbestiga, kumunsulta at pumunta sa amin para sa pagpoproseso ng sample.
Inaasahan namin ang pagtatatag ng magandang pakikipagsosyo sa negosyo sa iyo nang may tiwala sa isa't isa at katumbasan!
Sertipiko ng karangalan
  • IATF 16949:2016
Balita
Stepped Shaft Industry knowledge

Paano bawasan ang vibration at ingay ng isang high-speed rotating stepped baras?

Upang bawasan ang panginginig ng boses at ingay sa mga high-speed rotating stepped barass, maraming mahahalagang hakbang ang maaaring gawin:

Precision Dynamic Balancing: Ang dynamic na pagbabalanse ay isang mahalagang hakbang sa pagbabawas ng vibration sa mga umiikot na shaft. Ang pagsubok sa mga stepped shaft sa isang dynamic na balancing machine ay maaaring matukoy ang halaga at lokasyon ng imbalance. Sa dakong huli, ang pagbabalanse ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagdaragdag o pag-alis ng masa sa mga kaukulang lokasyon. Ang high-precision dynamic na pagbabalanse ay maaaring makabuluhang bawasan ang vibration na dulot ng centrifugal forces.

Precision Manufacturing at Machining: Ang mahigpit na kontrol sa katumpakan ng dimensional at mga pagpapaubaya sa hugis ay mahalaga sa panahon ng mga proseso ng pagmamanupaktura at pagmachining ng stepped shafts. Ang paggamit ng mga advanced na diskarte sa machining tulad ng CNC turning, grinding, at polishing ay nagsisiguro na ang geometry at mga dimensyon ng shaft ay naaayon sa mga detalye ng disenyo, na pinapaliit ang vibration dahil sa mga error sa pagmamanupaktura.

Wastong Pagpili at Pag-install ng Bearing: Ang pagpili ng naaangkop na uri ng bearing ay mahalaga para mabawasan ang vibration at ingay. Ang mga bearings ay hindi lamang dapat makatiis sa inaasahang mga karga ngunit mayroon ding sapat na higpit at mga katangian ng pamamasa upang sumipsip ng mga vibrations. Bukod pa rito, kailangan ang tumpak na pag-install ng bearing upang matiyak ang tamang pagkakahanay sa mga upuan ng baras at tindig.

Mabisang Lubrication System: Ang wastong pagpapadulas ay makabuluhang binabawasan ang friction at pagkasira sa mga bearings at iba pang mga umiikot na bahagi, na dahil dito ay nagpapababa ng vibration at ingay. Ang pagdidisenyo ng naaangkop na sistema ng pagpapadulas ay kinabibilangan ng pagpili ng angkop na langis ng pampadulas o grasa at pagtiyak ng katatagan at pagpapatuloy ng lubricating oil film.

Rigidity in Shaft Design: Ang tigas ng stepped shafts ay nakakaimpluwensya sa kanilang mga katangian ng vibration. Kapag nagdidisenyo, ang mga salik tulad ng diameter, haba, at spacing ng suporta ay dapat isaalang-alang upang matiyak ang sapat na higpit sa panahon ng mabilis na pag-ikot. Ang mga reinforcement o pinataas na kapal ng pader ng baras ay maaaring gamitin upang mapahusay ang katigasan kung kinakailangan.

Paggamot sa Damping: Maaaring ilapat ang mga materyales o coatings ng damping sa mga kritikal na lokasyon ng stepped shaft, tulad ng mga bearing seat o transition area, upang sumipsip ng vibration energy at mabawasan ang vibration propagation.

Precision Assembly: Sa panahon ng assembly, mahalagang tiyakin ang concentricity at perpendicularity ng stepped shaft na may umiikot na mga bahagi. Ang anumang mga error sa pagpupulong ay maaaring magresulta sa kawalan ng timbang, misalignment, o karagdagang pagkarga, na humahantong sa vibration at ingay.

Pag-iwas sa Resonance: Ang pag-unawa sa mga operating frequency ng system at pagtiyak na ang natural na frequency ng stepped shaft ay hindi tumutugma sa mga ito ay nakakatulong na maiwasan ang resonance phenomena.

Pakikipag-ugnayan ng Fluid-Structure: Para sa mga stepped shaft na tumatakbo sa mga likido, tulad ng mga pump shaft o fan shaft, kailangang isaalang-alang ang impluwensya ng interaksyon ng fluid-structure sa vibration. Dapat isaalang-alang ng mga pagsasaalang-alang sa disenyo ang mga fluid dynamic na katangian upang mabawasan ang mga vibrations na dulot ng daloy ng fluid.

Sa pamamagitan ng komprehensibong pagsasaalang-alang sa mga hakbang na ito, ang vibration at ingay sa high-speed rotating stepped shafts ay maaaring epektibong mabawasan, na magpapahusay sa operational efficiency at lifespan ng mechanical equipment.

Paano matukoy ang diameter ng bawat bahagi ng stepped shaft?

Ang pagtukoy sa mga sukat ng diameter ng iba't ibang mga seksyon ng isang stepped shaft ay isang komprehensibong proseso ng disenyo na nangangailangan ng pagsasaalang-alang ng maraming mga kadahilanan. Narito ang ilang mahahalagang punto:

Mga Kinakailangan sa Torque at Load:Ang diameter ng bawat seksyon ng stepped shaft ay karaniwang proporsyonal sa torque na kailangan nitong ipadala. Ang isang mas malaking diameter ay nagbibigay ng isang mas malaking lugar ng contact, na may kakayahang makatiis ng mas mataas na metalikang kuwintas. Sa panahon ng disenyo, ang pinakamababang kinakailangang diameter ay kinakalkula gamit ang mga formula ng mekanikal na disenyo batay sa pinakamataas na torque at baluktot na sandali na kailangang ipadala ng baras.

Mga sukat ng mga bahagi ng isinangkot:Ang diameter ng stepped shaft kailangan ding tumugma sa mga sukat ng mga bahagi ng pagsasama tulad ng mga gear, coupling, bearings, atbp. Halimbawa, ang panloob na diameter ng mga bearings o ang diameter ng butas ng baras ng mga gear ay direktang nakakaapekto sa disenyo ng diameter ng baras.

Pinili ng Bearing: Ang mga bearings ay naka-install sa mas malaking diameter na mga seksyon ng stepped shaft, kaya ang laki ng mga bearings ay tumutukoy sa diameter ng mga seksyong iyon. Bilang karagdagan, ang kapasidad ng pagkarga ng mga bearings ay nakakaimpluwensya rin sa pagpili ng diameter ng baras.

Shaft Rigidity: Ang diameter ng shaft ay hindi lamang nakakaapekto sa torque transmission capability nito kundi pati na rin sa rigidity nito. Sa ilang partikular na aplikasyon kung saan kinakailangan ang tumpak na pagpoposisyon o pinababang pagpapalihis, maaaring kailanganin ang pagtaas ng diameter ng baras upang mapahusay ang higpit.

Panginginig ng boses at Balanse: Ang mga pagkakaiba-iba sa diameter ng baras ay mahalaga para sa pagkontrol ng vibration at pagtiyak ng balanse. Ang wastong disenyo ng diameter sa mga application ng high-speed rotation ay nakakatulong sa pagkamit ng mas mahusay na dynamic na pagbabalanse at pagbabawas ng vibration.

Space sa Pag-install: Sa loob ng limitadong espasyo sa pag-install, ang maingat na pagpaplano ng disenyo ng shaft diameter ay kinakailangan upang matiyak na ang lahat ng mga bahagi ay maaaring maayos na mai-install nang hindi nagdudulot ng hindi kinakailangang interference.

Mga Salik sa Kaligtasan: Kapag tinutukoy ang diameter ng stepped shaft, ang mga salik sa kaligtasan ay dapat ding isaalang-alang upang matiyak na ang baras ay hindi mabali o mabibigo kahit sa ilalim ng pinakamasamang kondisyon.

Sa pamamagitan ng komprehensibong pagsasaalang-alang sa mga pangunahing salik sa itaas, ang mga inhinyero ng disenyo ay maaaring tumpak na matukoy ang mga laki ng mga segment ng diameter ng stepped shaft sa pamamagitan ng mga tumpak na kalkulasyon at karanasan sa engineering. Hindi lamang nito tinitiyak ang functionality at reliability ng mechanical system kundi binabalanse rin ang economic efficiency at operational convenience, na naglalagay ng matatag na pundasyon para sa pangmatagalang matatag na operasyon ng makinarya.