Web Menu

Paghahanap ng Produkto

Wika

Ibahagi

Bahay / produkto / Shaft Core / Optical Shaft
Custom Optical Shaft

Mga Kategorya ng Produkto

Ang Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Mga produkto Co., Ltd ay pangunahing gumagawa ng precision na mga bahagi at accessories ng hardware. Direktang pabrika.
makipag-ugnayan sa amin

Optical Shaft Manufacturers

Ang mga bare shaft ay mga cylindrical shaft na bahagi na may makinis na ibabaw at walang unevenness. Ang mga bare shaft ay kadalasang ginagamit upang ikonekta ang dalawang umiikot na bahagi o upang magpadala ng metalikang kuwintas. Dahil sa kanilang makinis na ibabaw, mayroon silang mababang koepisyent ng friction, na binabawasan ang pagkawala ng enerhiya at pagkasira. Bilang karagdagan, ang mga optical shaft ay may mataas na katumpakan at tigas at maaaring makatiis ng mataas na load at metalikang kuwintas. Mayroon kaming precision machining equipment at mature machining technology para matiyak ang pagiging maaasahan at katatagan nito.

Tungkol sa
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. ay itinatag noong Setyembre 2006, ay isang propesyonal China Optical Shaft manufacturer and Optical Shaft suppliers, ang produksyon ng iba't ibang uri ng precision parts, PEM series ng standard fasteners, non-standard na mga bahagi ng custom enterprise, production equipment ng kumpanya na na-import mula sa Japan CNC computer numerically-controlled lathes, Taiwan CAM walking knife type high-precision automatic lathes, at iba't ibang uri ng pantulong na kagamitan, kagamitan sa pagsubok ng katumpakan, na may kabuuang higit sa 100 mga yunit, buwanang output na hanggang 5 milyong piraso. Ang aming mga produkto ay ginagamit sa maraming larangan tulad ng mga elektronikong komunikasyon, computer monitor at chassis, automotive parts, 3C household appliances, medical equipment, pneumatic machinery, sports equipment, furniture, lighting, aerospace, military, photovoltaic, intelligent na industriya at iba pa, at mayroon tayong teknikal na kakayahang bumuo ng mga bagong produkto.
Ang kumpanya ay nakakuha ng dalawang sertipiko ng pamamahala ng kalidad ng sistema ng ISO9001:2015 at IATF16949:2016.
Sa kasalukuyan, ang kumpanya ay para sa Japan, Sweden, United States, Singapore, Malaysia, Hong Kong at Pearl River Delta at maraming iba pang mga customer upang magbigay ng mga serbisyo, ngayon ang mga pangunahing customer ay: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Ang Japan Panasonic (Panasonic), ang Swedish automobile VOVOL, atbp., lahat ng fixed asset investment na higit sa 30 milyong dolyar, maligayang pagdating sa mga kaibigan mula sa lahat ng antas ng pamumuhay sa pabrika upang bisitahin, mag-aral, kumunsulta at pumunta! Tinatanggap namin ang mga kaibigan mula sa lahat ng antas ng pamumuhay na bumisita sa aming pabrika, mag-imbestiga, kumunsulta at pumunta sa amin para sa pagpoproseso ng sample.
Inaasahan namin ang pagtatatag ng magandang pakikipagsosyo sa negosyo sa iyo nang may tiwala sa isa't isa at katumbasan!
Sertipiko ng karangalan
  • IATF 16949:2016
Balita
Optical Shaft Industry knowledge

Anong mga diskarte sa pagpupulong ang karaniwang ginagamit upang ikonekta ang mga optical shaft sa mga umiikot na bahagi?

Ang koneksyon sa pagitan ng optical shaft at umiikot na mga bahagi ay isang mahalagang aspeto sa pagtiyak ng wastong paggana ng mga mekanikal na sistema. Nasa ibaba ang ilang karaniwang ginagamit na mga diskarte sa pagpupulong, kasama ang kanilang mga aplikasyon at kahalagahan sa pagkonekta ng baras sa mga umiikot na bahagi:

Keyed Connection:Ang keyed connection ay isang tradisyunal na paraan na gumagamit ng mga key (tulad ng flat keys, round keys, taper keys, atbp.) upang magpadala ng torque. Sa panahon ng pagpupulong, ang mga susi ay inilalagay sa pagitan ng mga keyway sa baras at ng mga puwang sa umiikot na bahagi, na sinigurado ng axial o radial pressure. Ang mga naka-key na koneksyon ay simple at maaasahan ngunit maaaring hindi ang pinakamahusay na pagpipilian sa ilalim ng mataas na bilis o mabigat na mga kondisyon dahil maaari silang humantong sa makabuluhang konsentrasyon ng stress.

Splined Connection: Gumagamit ang spline na koneksyon ng mga spline na may maraming ngipin sa kahabaan ng axis upang i-mate sa panloob na bore ng umiikot na mga bahagi. Ang mga splined na koneksyon ay nag-aalok ng higit na pare-parehong torque transmission, binabawasan ang konsentrasyon ng stress, at pinapayagan ang ilang axial na paggalaw upang mapadali ang pagpupulong. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga application na nangangailangan ng tumpak na kontrol ng mga kamag-anak na posisyon at paghahatid ng makabuluhang metalikang kuwintas.

Itakda ang Koneksyon ng Screw: Ang mga set screw (kilala rin bilang grub screws o headless screws) ay maaaring direktang ikabit sa shaft o i-secure sa pamamagitan ng mga elastic na elemento upang tumpak na mahanap ang mga umiikot na bahagi. Ang mga set screw connection ay simple, cost-effective, at angkop para sa mga component na may magaan na load o semi-fixed na posisyon.

Interference Fit: Ang interference fit ay nagsasangkot ng mahigpit na pag-assemble ng mga umiikot na bahagi (tulad ng mga bearings, gears, atbp.) papunta sa shaft sa pamamagitan ng pressure o thermal expansion/contraction. Ang interference fit ay makakapagbigay ng napakatatag na koneksyon, na angkop para sa mga application na nagtitiis ng mabibigat na load at mataas na torque. Gayunpaman, ang mga proseso ng pagpupulong at disassembly ng paraan ng koneksyon na ito ay maaaring kumplikado at mapaghamong.

Tapered Connection:Ang tapered connection ay gumagamit ng tapered section sa dulo ng shaft mating na may tapered hole sa rotating component, na nakakakuha ng koneksyon sa pamamagitan ng axial pressure. Ang mga tapered na koneksyon ay nag-aalok ng mga tampok na self-aligning at karaniwang ginagamit sa pagkonekta ng mga spindle at bearings ng machine tool.

Shrink Fit Connection: Ang Shrink fit (kilala rin bilang shrink-fit couplings) ay isang paraan ng walang key na koneksyon na kinabibilangan ng pag-install ng napapalawak na manggas sa shaft, na, kapag pinalawak, mahigpit na nakakapit sa butas ng umiikot na bahagi, kaya nagkakaroon ng koneksyon. Ang mga shrink fit na koneksyon ay maaaring magpadala ng malaking torque at madaling i-assemble at i-disassemble, na angkop para sa mga application na nangangailangan ng madalas na pag-disassembly.

Magnetic Coupling: Gumagamit ang magnetic coupling ng mga permanenteng magnet upang makabuo ng magnetic forces sa pagitan ng shaft at umiikot na mga bahagi, na nakakakuha ng non-contact na koneksyon. Ang paraan ng koneksyon na ito ay maaaring mabawasan ang pagkasira at angkop para sa mga application na nangangailangan ng mga frictionless na koneksyon o gumagana sa malupit na kapaligiran.

Hydraulic o Thermal Assembly: Para sa mga interference fit na koneksyon, ang mga hydraulic o thermal assembly technique ay maaaring gawing simple ang proseso ng assembly. Ang hydraulic assembly ay gumagamit ng fluid pressure upang pindutin ang umiikot na bahagi sa shaft, habang ang thermal assembly ay nagsasangkot ng pag-init ng umiikot na bahagi upang palawakin ito bago magkabit sa shaft, pagkatapos ay paglamig upang ma-secure ito sa lugar.

Mga Pang-lock na Device: Ang paggamit ng mga pang-lock na device gaya ng mga locking plate, locking nuts, atbp., ay maaaring ma-secure ang posisyon ng mga umiikot na bahagi sa shaft, na pumipigil sa mga positional offset dahil sa mga pagbabago sa vibration o load.

Ang bawat pamamaraan ng pagpupulong ay may mga partikular na aplikasyon at pakinabang. Ang pagpili ng pamamaraan ay nakasalalay sa mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon ng optical shaft , mga kondisyon ng pagkarga, kadalian ng pagpupulong at pagpapanatili, pati na rin ang mga pagsasaalang-alang sa gastos. Sa panahon ng proseso ng disenyo at pagpupulong, dapat ding isaalang-alang ang mga salik tulad ng katumpakan ng sukat ng baras, tolerance ng fit, temperatura ng pagpapatakbo, at mga kondisyon sa kapaligiran upang matiyak ang pagiging maaasahan ng koneksyon at ang pangkalahatang pagganap ng mekanikal na sistema.

Bakit binabawasan ng mga optical shaft ang alitan at pagkasira?

Ang mga optical shaft ay binabawasan ang alitan at pagsusuot dahil sa mga sumusunod na pangunahing kadahilanan:

Precision machining: Ang mga optical shaft ay kadalasang ginagawa sa pamamagitan ng precision machining techniques gaya ng pag-ikot, paggiling at pag-polish. Ang mga prosesong ito ay maaaring matiyak na ang mikroskopikong pagkamagaspang ng ibabaw ng baras ay umabot sa napakababang antas. Ang mas makinis na ibabaw, mas kaunting alitan ang nabubuo kapag nakikipag-ugnayan sa mga umiikot na bahagi, kaya nababawasan ang alitan at pagkasira.

Surface treatment: Ang ibabaw ng optical shafts ay kadalasang espesyal na ginagamot, gaya ng plating, coating o heat treatment. Ang mga paggamot na ito ay maaaring higit pang mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw, mapabuti ang katigasan at dagdagan ang wear resistance. Halimbawa, ang chrome plating ay maaaring magbigay ng matigas at makinis na ibabaw, habang ang Teflon coating ay maaaring magbigay ng napakababang coefficient ng friction.

Pagpili ng materyal: Ang pagpili ng materyal ng optical shaft ay may mahalagang epekto sa paglaban nito sa pagsusuot. Ang mataas na kalidad na bearing steel o iba pang haluang metal na bakal ay may mahusay na tigas at tigas at maaaring makatiis ng mataas na pagkarga at mga stress habang pinapanatili ang mababang katangian ng friction.

Lubrication: Ang wastong pagpapadulas ay susi sa pagbabawas ng alitan at pagkasira sa panahon ng pagpapatakbo ng mga optical shaft. Ang pampadulas na langis o grasa ay maaaring bumuo ng isang manipis na pelikula sa ibabaw ng baras, na naghihiwalay sa mga ibabaw ng contact, binabawasan ang direktang kontak sa pagitan ng metal at metal, at makabuluhang binabawasan ang alitan at pagkasira.

Mga Katangian ng Disenyo: Ang disenyo ng isang optical shaft, kasama ang hugis, sukat at tolerance nito, ay nakakaapekto sa friction at wear na katangian nito. Halimbawa, ang wastong diameter ng shaft at pagpili ng bearing ay maaaring matiyak ang pantay na pamamahagi ng load at mabawasan ang mga naisalokal na konsentrasyon ng stress at labis na pagkasira.

Bilis ng pagpapatakbo: Ang bilis ng pagpapatakbo ng optical shaft ay isa ring mahalagang kadahilanan. Sa mataas na bilis, kailangang isaalang-alang ang mga dynamic na epekto gaya ng pagbuo ng init at katatagan ng lubricant film. Kailangang tiyakin ng disenyo ang isang matatag na estado ng pagpapadulas kahit na sa mataas na bilis upang mabawasan ang alitan at pagkasira.

Kontrol sa kapaligiran: Ang kapaligiran sa pagtatrabaho ng optical shaft ay may malaking epekto sa mga katangian ng friction at wear nito. Sa kontaminado o mahalumigmig na kapaligiran, ang mga ibabaw ng baras ay maaaring makaranas ng pinabilis na pagkasira. Samakatuwid, ang mga kontrol sa kapaligiran at mga hakbang sa proteksyon, tulad ng mga sealing system, ay kritikal sa pagpapanatili ng pagganap ng mga optical shaft.

Pagpapanatili at pagsubaybay: Ang regular na pagpapanatili at pagsubaybay ay makakatulong sa agarang pagtuklas at pag-aayos ng mga problema na maaaring magdulot ng mas mataas na friction at pagkasira, tulad ng hindi pagkakahanay ng shaft, sirang bearing, o hindi sapat na lubrication.

Sa pamamagitan ng komprehensibong pagsasaalang-alang sa mga salik sa itaas, ang disenyo at paggamit ng mga optical shaft ay maaaring makabuluhang bawasan ang alitan at pagkasira, sa gayo'y pagpapabuti ng kahusayan at pagiging maaasahan ng mekanikal na sistema at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng kagamitan.