Optical Steel Shaft Sleeve
Ang paggamit ng hindi kinakalawang na asero na materyal na lumiliko na gawa sa bilog na hugis, sa loob ng isang countersunk hole at isang guwang
Sa isang mundo ay lalong hinihimok ng paggawa ng masa, Na -customize na mga fastener Tumayo bilang mga kritikal na enabler ng pagbabago, pagiging maaasahan, at pagganap. Kapag...
MAGBASA PAAng mga fastener ay mahahalagang sangkap sa halos bawat industriya, mula sa konstruksyon at automotiko hanggang sa aerospace at pagmamanupaktura. Kabilang sa mga pinaka -karaniwang ginagamit na mat...
MAGBASA PAAng mga mekanikal na kandado ay naging pundasyon ng seguridad sa loob ng maraming siglo, na umuusbong mula sa rudimentary na mga aparato na kahoy hanggang sa sopistikadong mga mekanismo ng high-sec...
MAGBASA PAMadalas na hindi napapansin ngunit sa panimula ay kailangang -kailangan, ang mapagpakumbabang hindi kinakalawang na asero nut ay nakakaranas ng isang renaissance. Bilang pandaigdigang imprastraktur...
MAGBASA PAAno ang mga teknolohiya sa paggamot sa ibabaw para sa core ng baras?
Ang teknolohiya sa paggamot sa ibabaw ng core ng baras pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na uri:
Surface quenching: Ito ay isang heat treatment method na maaaring palakasin ang ibabaw ng bahagi sa pamamagitan ng mabilis na pag-init at pagsusubo nang hindi binabago ang kemikal na komposisyon at core structure ng bakal.
Laser surface strengthening: Ang laser beam ay ginagamit upang i-irradiate ang ibabaw ng workpiece upang mapainit ang materyal sa itaas ng phase transition temperature o melting point sa napakaikling panahon, at pagkatapos ay mabilis na lumamig upang makamit ang pagpapatigas at pagpapalakas ng ibabaw.
Shot peening: Ang mga high-speed projectiles ay na-spray sa ibabaw ng bahagi, na nagiging sanhi ng plastic deformation ng surface at subsurface layers, at sa gayo'y pinapabuti ang mekanikal na lakas, wear resistance, fatigue resistance at corrosion resistance ng bahagi.
Rolling: Gumamit ng mga matigas na roller o roller para i-pressure ang ibabaw ng umiikot na workpiece para ma-deform at tumigas ang surface ng workpiece para makakuha ng high-precision at makinis na surface.
Pagguhit ng kawad: pinipilit ang metal sa pamamagitan ng isang amag sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa, binabago ang hugis at sukat ng cross-sectional area ng metal, na maaaring magamit upang lumikha ng isang ibabaw na may mga espesyal na texture.
Polishing: Isang paraan ng pagpoproseso ng pagtatapos na ginagamit upang makakuha ng makinis na ibabaw at pagandahin ang hitsura at texture ng ibabaw, ngunit hindi nito mapapabuti o mapanatili ang orihinal na katumpakan ng pagproseso.
Paggamot ng init sa ibabaw ng kemikal: tulad ng carburizing, nitriding, atbp., binabago ang komposisyon ng kemikal at istraktura ng organisasyon ng ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng pag-init at mga reaksiyong kemikal sa partikular na media, at pinapabuti ang katigasan at resistensya ng pagsusuot.
Anodizing: Pangunahing ginagamit para sa aluminyo at aluminyo haluang metal, isang proteksiyon at pampalamuti oxide film ay nabuo sa ibabaw ng metal sa pamamagitan ng electrolysis.
Thermal spraying: Ang mga metal o non-metallic na materyales ay natutunaw at ini-spray sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng coating na matatag na pinagsama sa substrate upang mapabuti ang wear resistance, corrosion resistance, atbp.
Vacuum plating: Sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum, ang isang manipis na pelikula ay idineposito sa isang metal na ibabaw sa pamamagitan ng distillation o sputtering upang bumuo ng isang ibabaw na may mga partikular na function.
Salt bath composite treatment (QPQ): Isang umuusbong na surface heat treatment technology, sa pamamagitan ng salt bath carbonitriding at oxidation treatment, ang ibang mga elemento ay nakapasok sa ibabaw ng metal upang mapabuti ang wear resistance, corrosion resistance at aesthetics.
Ang mga teknolohiyang pang-ibabaw na paggamot na ito ay maaaring gamitin nang paisa-isa o pinagsama upang makamit ang ninanais na mga kinakailangan sa pagganap. Ang pagpili ng teknolohiya ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng partikular na aplikasyon ng baras, mga kinakailangan sa pagganap at pagiging epektibo sa gastos.
Sa anong mga lugar karaniwang ginagamit ang mga core ng baras?
Bilang isang pangunahing bahagi sa mekanikal na kagamitan, ang mga core ng baras ay malawakang ginagamit sa maraming larangan at iba't ibang mga sitwasyon ng aplikasyon, pangunahin kasama ang:
Industriya ng sasakyan: Ang mga shaft core ay napakahalaga sa sistema ng paghahatid ng mga sasakyan. Ginagamit ang mga ito sa mga transmissions, differentials, engine at wheel drive shafts upang matiyak ang epektibong paghahatid ng kapangyarihan at ang pagmamaneho ng sasakyan.
Mechanical transmission: Sa iba't ibang mekanikal na kagamitan, ang shaft core ay ginagamit upang suportahan ang mga bahagi ng transmission tulad ng mga gears, pulleys, sprockets, atbp., upang magpadala ng torque at matiyak ang katatagan at katumpakan ng mekanikal na paggalaw.
Mga Motor at makina: Ang mga shaft ay ang mga pangunahing bahagi ng mga motor at panloob na combustion engine. Ikinonekta nila ang rotor ng motor o ang piston ng makina upang magpadala ng kapangyarihan sa ibang bahagi ng mekanikal na sistema.
Industrial automation: Sa automation equipment, ang shaft core ay ginagamit upang himukin ang mga robotic arm, roller at iba pang mga bahagi ng automation upang makamit ang tumpak na kontrol sa paggalaw.
Aerospace: Kabilang sa mga precision component ng aircraft engine, navigation system, at spacecraft, ang papel ng shaft core ay upang matiyak ang coordinated operation at high-precision control ng bawat component.
Mga instrumentong katumpakan: Umaasa ang mga instrumentong katumpakan gaya ng mga tool sa makina na may mataas na katumpakan at mga tool sa pagsukat mga core ng baras upang mapanatili ang katumpakan ng mekanikal na paggalaw, na mahalaga sa pagtiyak ng katumpakan ng pagproseso at katumpakan ng pagsukat.
Ang mga patlang ng application na ito ay may napakataas na mga kinakailangan sa pagiging maaasahan, tibay at katumpakan ng core ng baras. Direktang nakakaapekto ang performance ng shaft core sa operating efficiency at kaligtasan ng buong mechanical equipment.