Sa isang mundo ay lalong hinihimok ng paggawa ng masa, Na -customize na mga fastener Tumayo bilang mga kritikal na enabler ng pagbabago, pagiging maaasahan, at pagganap. Kapag...
MAGBASA PASa isang mundo ay lalong hinihimok ng paggawa ng masa, Na -customize na mga fastener Tumayo bilang mga kritikal na enabler ng pagbabago, pagiging maaasahan, at pagganap. Kapag...
MAGBASA PAAng mga fastener ay mahahalagang sangkap sa halos bawat industriya, mula sa konstruksyon at automotiko hanggang sa aerospace at pagmamanupaktura. Kabilang sa mga pinaka -karaniwang ginagamit na mat...
MAGBASA PAAng mga mekanikal na kandado ay naging pundasyon ng seguridad sa loob ng maraming siglo, na umuusbong mula sa rudimentary na mga aparato na kahoy hanggang sa sopistikadong mga mekanismo ng high-sec...
MAGBASA PAMadalas na hindi napapansin ngunit sa panimula ay kailangang -kailangan, ang mapagpakumbabang hindi kinakalawang na asero nut ay nakakaranas ng isang renaissance. Bilang pandaigdigang imprastraktur...
MAGBASA PAAling mga plastic na materyales ang pinakamainam para sa automotive injection molded parts?
Sa paglalapat ng mga bahagi ng automotive injection molded, ang pagpili ng naaangkop na plastic na materyal ay karaniwang batay sa isang hanay ng mga kadahilanan, kabilang ang mga mekanikal na katangian, paglaban sa init, paglaban sa kemikal, pagganap ng pagproseso, pagiging epektibo sa gastos, at aesthetics. Narito ang ilang mga plastic na materyales na malawak na itinuturing na angkop para sa automotive injection molded parts:
Polypropylene (PP): Ang PP ay malawakang ginagamit sa automotive injection molded parts dahil sa magaan, pagiging epektibo sa gastos, mahusay na paglaban sa kemikal, at mahusay na pagganap ng pagproseso. Maaari itong gamitin sa paggawa ng mga panloob na bahagi tulad ng mga dashboard, panel ng pinto, mga air duct, at mga bentilador, pati na rin ang ilang bahagi sa ilalim ng hood. Upang mapabuti ang paglaban sa init at tigas ng PP, madalas itong binabago gamit ang mga filler o copolymer, tulad ng talc o glass fibers.
ABS Resin: Kilala ang ABS resin para sa mahusay na mekanikal na katangian nito (tulad ng mataas na lakas at mahusay na resistensya sa epekto) at pagganap ng pagproseso. Karaniwan itong ginagamit sa paggawa ng mga automotive body panel, headlamp housing, wheel cover, dashboard trim, at interior decorative strips. Bilang karagdagan, ang ABS ay maaaring ihalo sa iba pang mga materyales tulad ng PVC at PC upang makamit ang mas mahusay na pagganap sa pamamagitan ng mga diskarte sa alloying.
Polycarbonate (PC): Ang PC ay isang mainam na pagpipilian para sa mga automotive lighting system (tulad ng mga transparent na takip para sa mga taillight at headlight) dahil sa mataas nitong transparency, impact resistance, at heat resistance. Maaari ding gamitin ang PC sa paggawa ng mga interior decorative parts na nangangailangan ng mataas na transparency at impact resistance.
PC/ABS Blends: Pinagsasama ng timpla na ito ang impact resistance ng PC at ang processing performance ng ABS, na nag-aalok ng mahusay na anyo sa ibabaw at mekanikal na katangian. Madalas itong ginagamit sa paggawa ng mga automotive dashboard, console, trim strips, at ilang high-appearance na interior at exterior parts.
Polyamide (PA): Ang PA, lalo na ang reinforced PA tulad ng glass fiber-reinforced PA66, ay angkop para sa paggawa ng mataas na temperatura at mechanically stressed na mga bahagi sa engine compartment, tulad ng intake manifolds, cooling fan, at engine mounts, dahil sa mataas nito lakas, paglaban sa init, at paglaban sa kemikal.
Polyoxymethylene (POM): Ang POM ay may mahusay na wear resistance, rigidity, at chemical stability, na ginagawa itong angkop para sa paggawa ng mga gumagalaw na bahagi sa mga kotse, tulad ng mga gear, bearings, at door lock na bahagi. Ang mababang friction coefficient nito ay ginagawa rin itong perpekto para sa mga sliding application.
Polyvinyl Chloride (PVC): Ang PVC ay may mahusay na flexibility, cost-effectiveness, at kadalian ng pagproseso, at karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga automotive seal, cable sheath, at hose. Ang kakayahang umangkop nito at ang kakayahang iakma sa mga plasticizer ay ginagawa itong angkop para sa mga partikular na aplikasyon sa mga bahagi ng automotive injection molded.
Polybutylene Terephthalate (PBT): Ang PBT ay pinapaboran para sa kanyang heat resistance, chemical resistance, at electrical insulation properties, kaya karaniwan itong ginagamit sa paggawa ng mga electrical component gaya ng ignition system parts, sensors, at connectors. Maaari ding gamitin ang PBT para gumawa ng ilang bahagi ng istruktura sa mga kapaligirang may mataas na temperatura.
Thermoplastic Elastomer (TPE/TPR): Ang TPE/TPR ay ginagamit para sa paggawa ng mga hawakan ng sasakyan, seal, at gasket dahil sa kanilang lambot at elasticity. Nagbibigay ang mga ito ng magandang tactile feel at cushioning performance at nakakapag-bond sa iba't ibang plastic na materyales, na nagpapadali sa composite molding.
Ang pagpili ng materyal ay depende sa mga partikular na pangangailangan ng automotive injection molded parts, kabilang ang pagganap, gastos, mga pamamaraan sa pagproseso, at epekto sa kapaligiran. Habang umuunlad ang teknolohiya at ipinakilala ang mga bagong materyales, patuloy na lumalawak at bumubuti ang mga aplikasyon at pagganap ng mga materyales na ito.