Plastic na Bahagi ng Automotive Pabrika

Ano ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap para sa mga bahaging plastik sa iba't ibang larangan ng aplikasyon?

Talagang may mga pagkakaiba sa mga kinakailangan sa pagganap ng mga bahaging plastik sa iba't ibang larangan ng aplikasyon. Ang mga pagkakaibang ito ay higit sa lahat dahil sa ang katunayan na ang mga bahagi ng plastik ay kailangang matugunan ang mga tiyak na pag-andar at mga kondisyon sa kapaligiran sa bawat senaryo ng aplikasyon. Ang sumusunod ay isang pangkalahatang-ideya ng mga kinakailangan sa pagganap para sa mga bahaging plastik sa ilang karaniwang lugar ng aplikasyon:

Automotive field: Ang mga kinakailangan ng industriya ng automotive para sa mga plastic na bahagi ay kadalasang kinabibilangan ng mataas na lakas, impact resistance, heat resistance, weather resistance at magandang mekanikal na katangian. Bilang karagdagan, ang mga bahagi ng plastik na sasakyan ay kailangan ding matugunan ang mga pamantayan sa kaligtasan at magaan na mga kinakailangan.

Electronic at electrical field: Sa electronic at electrical industry, ang mga mga bahaging plastik ay kailangang magkaroon ng magandang insulation properties at arc resistance, pati na rin ang mataas na temperatura resistance, non-flammability at anti-static properties. Bilang karagdagan, ang ilang mga bahagi ay maaaring mangailangan ng tiyak na pagganap ng pagkakatugma ng electromagnetic.

Field ng appliance sa bahay: Ang mga plastik na bahagi na ginagamit sa mga appliances sa bahay ay kinakailangang magkaroon ng tibay, pagpapahina ng apoy, paglaban sa init, at sa isang tiyak na lawak, aesthetics. Halimbawa, ang mga plastik na bahagi sa mga kasangkapan sa bahay tulad ng mga refrigerator at washing machine ay kailangang makayanan ang pagkasira at pagbabago ng temperatura ng araw-araw na paggamit.

Field ng medikal na device: Ang mga plastik na bahagi sa mga medikal na kagamitan ay may napakahigpit na mga kinakailangan, kabilang ang biocompatibility, sterility, non-toxicity, chemical resistance, at ang kakayahang makatiis sa madalas na pagdidisimpekta at mga proseso ng paglilinis.

Industriya ng packaging: Ang mga plastik na bahagi para sa packaging ay kailangang magkaroon ng mahusay na pagganap ng sealing, transparency at wear resistance, habang isinasaalang-alang din ang proteksyon sa kapaligiran at recyclability.

Industriya ng konstruksiyon: Ang mga plastik na bahagi na ginagamit sa mga materyales sa gusali ay kailangang magkaroon ng paglaban sa panahon, paglaban sa pagtanda, mataas na lakas at mahusay na pagtutol sa kemikal upang umangkop sa nagbabagong panlabas na mga kondisyon sa kapaligiran.

Aerospace field: Aerospace-grade mga bahaging plastik may napakataas na mga kinakailangan, kabilang ang napakagaan na timbang, napakataas na lakas, paglaban sa matinding pagbabago sa temperatura, paglaban sa epekto, at mahusay na mga katangian ng flame retardant.

Sektor ng consumer goods: Ang mga plastik na bahagi para sa pang-araw-araw na mga consumer goods ay maaaring higit na tumutok sa cost-effectiveness, hitsura at pakiramdam, habang nangangailangan din na matugunan ang mga partikular na pamantayan sa kaligtasan at mga kinakailangan sa tibay.

Ang mga kinakailangang ito ay tinutukoy batay sa pag-andar at kakayahang umangkop sa kapaligiran ng mga bahagi ng plastik sa iba't ibang larangan ng aplikasyon, at ang pagpili ng mga materyales at proseso ng pagbabago ay ipasadya ayon sa mga kinakailangang ito. Sa pag-unlad ng teknolohiya at paglitaw ng mga bagong aplikasyon, ang mga kinakailangan sa pagganap ng mga bahagi ng plastik ay patuloy na nagpapabuti at na-update.

Anong mga pamamaraan ng pagproseso ang karaniwang ginagamit para sa mga bahaging plastik?

Mayroong iba't ibang mga paraan ng pagproseso para sa mga bahagi ng plastik, at ang pinakaangkop na teknolohiya sa pagproseso ay maaaring mapili batay sa mga kadahilanan tulad ng mga katangian ng plastik na materyal, ang hugis at istraktura ng produkto, at ang production batch. Ang mga sumusunod ay ilang karaniwang ginagamit na mga paraan ng pagproseso ng mga bahagi ng plastik:

Injection molding: Ito ang pinakakaraniwang paraan ng pagpoproseso ng plastik at angkop para sa paggawa ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis at tumpak na sukat. Sa pamamagitan ng pag-inject ng tunaw na plastik sa isang saradong amag, ang nais na bahagi ng plastik ay nakuha pagkatapos ng paglamig at solidification.
Extrusion molding: angkop para sa paggawa ng tuluy-tuloy na mga profile na may pare-parehong cross-sections, tulad ng mga tubo, rods, plates, atbp. Pagkatapos matunaw ang plastic sa extruder, ito ay na-extruded sa pamamagitan ng isang partikular na die at pinalamig sa hugis.
Blow molding: pangunahing ginagamit upang makagawa ng mga guwang na bahagi ng plastik, tulad ng mga bote, lata, atbp. Ang nilusaw na plastik ay pinalalabas sa isang tubo, na pagkatapos ay hinihipan sa isang amag na may naka-compress na hangin at pinapayagang lumamig sa nais na hugis.
Thermoforming: Angkop para sa paggawa ng malaki o makapal na plastic na bahagi, tulad ng mga piyesa ng sasakyan, bagahe, atbp. Ang plastic sheet ay pinainit sa malambot na estado, pagkatapos ay pinindot laban sa panloob na ibabaw ng amag, at pinalamig bago mabuo.
Rotational molding: kadalasang ginagamit upang makagawa ng malaki o makapal na pader na cylindrical na bahagi ng plastik, tulad ng mga tangke ng imbakan, lalagyan, atbp. Ang pulbos o likidong plastik ay idinaragdag sa umiikot na amag, pinainit at pantay na pinahiran sa panloob na ibabaw ng amag, at nabuo. pagkatapos ng paglamig.
Compression molding: Angkop para sa paggawa ng mga bahagi na may matataas na filler at reinforced na plastik. Ang mga plastik na hilaw na materyales ay inilalagay sa isang bukas na amag at hinuhubog gamit ang presyon at init.
Transfer Molding: Katulad ng compression molding, ngunit ang plastic na materyal ay pinipilit sa isang pinainit na channel sa isang closed mol.
Paghahagis: Ang tunaw na plastik ay ibinubuhos o itinuturok sa isang amag, at ang produkto ay nakuha pagkatapos ng paglamig at solidification.
3D printing: Kilala rin bilang additive manufacturing, ang mga three-dimensional na bagay ay binuo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng materyal na layer sa pamamagitan ng layer. Angkop para sa mabilis na prototyping at maliit na batch na produksyon ng kumplikado o customized na mga bahagi ng plastik.
Mechanical processing: pagsuntok, pagputol, paggiling at iba pang pagproseso ng nabuo plastic parts upang matugunan ang mga tiyak na kinakailangan sa disenyo.
Thermoforming: Gumagamit ng init at presyon upang bumuo ng mga plastic sheet sa kumplikadong mga hugis, kadalasang ginagamit upang gumawa ng mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid at mga interior na bahagi ng sasakyan.
Pagbubuo ng vacuum: pagpainit ng isang plastic sheet at ikinakabit ito sa panloob na ibabaw ng isang amag sa ilalim ng vacuum. Madalas itong ginagamit upang makagawa ng mga materyales sa packaging at mga dekorasyon.

Aling paraan ng pagpoproseso ang pipiliin ay depende sa mga salik tulad ng pagtatapos ng paggamit ng bahaging plastik, mga kinakailangan sa disenyo, kahusayan sa produksyon at gastos. Ang bawat pamamaraan ay may kanya-kanyang natatanging mga pakinabang at limitasyon at kailangang piliin sa bawat kaso.